塑面模板熱壓過程的第二階段

熱壓循環(huán)的第二階段是壓力保持階段。在熱壓過程中指定的加壓時間是指該階段，該階段是指從壓力上升到指定壓力值的時間到壓降開始的時間段。在此階段，必須認真考慮溫度，壓力和時間長度。熱壓溫度溫度在熱壓膠中的主要功能是促進蛋白質(zhì)膠的凝結(jié)或合成樹脂膠的縮聚反應，以完成膠的功能并蒸發(fā)掉板上的多余水分。

每種類型的膠水都有一定的固化溫度。如果熱壓溫度低于所需的固化溫度，則膠合速度將變慢，熱壓時間將延長，從而導致粘結(jié)強度降低，甚至出現(xiàn)脫膠缺陷；如果熱壓溫度過高，則雖然可以縮短熱壓時間，但板坯的溫度差大，內(nèi)部應力也大。在相同的壓力條件下，塑面模板的壓縮率和變形會增加，膠可能會分解，膠層會變脆現(xiàn)象。板故障加熱是基于加熱板的傳熱，并且加熱板的溫度由加熱板的溫度表示。熱壓機一般用蒸汽加熱，熱壓板的溫度通常比加熱的飽和蒸汽低3?6℃。溫度的選擇取決于膠水的類型，塑面建筑模板的樹種，膠合板的層數(shù)和木板的厚度。

復興樹脂覆塑模板的熱壓溫度為105-130℃，酚醛樹脂膠的溫度為130-150℃。根據(jù)技術(shù)和設(shè)備的水平，溫度也會很高。松樹的透氣性差，內(nèi)部蒸汽難以排出，因此其熱壓溫度低于硬木。不良層的數(shù)量越多，不良層越厚，則板中的蒸汽排放就越困難，因此熱壓溫度應相對較低。

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